活性劑均質(zhì)乳化機,超高速活性劑乳化機,表面活性劑高剪切乳化機，活性劑均質(zhì)乳化機
一、表面活性劑簡介及定義
表面活性劑(surfactant)，是指加入少量能使其溶液體系的界面狀態(tài)發(fā)生明顯變化的物質(zhì)。具有固定的親水親油基團，在溶液的表面能定向排列。表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)具有兩親性：一端為親水基團，另一端為疏水基團；親水基團常為極性基團，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其鹽，羥基、酰胺基、醚鍵等也可作為極性親水基團；而疏水基團常為非極性烴鏈，如8個碳原子以上烴鏈。表面活性劑分為離子型表面活性劑（包括陽離子表面活性劑與陰離子表面活性劑）、非離子型表面活性劑、兩性表面活性劑、復(fù)配表面活性劑、其他表面活性劑等。
定義：凡是溶于水能夠顯著降低水的表面能的物質(zhì)稱為表面活性劑(surface active agent，SAA)或表面活性物質(zhì)。
二、表面活性劑乳化作用
親水親油平衡值（HLB）：表面活性劑分子中親水和親油基團對油或水的綜合親合力。根據(jù)經(jīng)驗，將表面活性劑的HLB值范圍限定在0-40，非離子型的HLB值在0-20。
混合加和性：HLB=（HLBa Wa+HLBb /Wb） / （Wa+Wb）
理論計算：HLB=∑（親水基團HLB值）+∑（親油基團HLB）-7
HLB：3-8 W /O型乳化劑：Span；二價皂
HLB：8-16 O/W型乳化劑：Tween；一價皂
如何分散均勻？
要使油將水包裹，或者說是將水分散在油中形成均勻的溶液該加什么樣的表面活性劑，油包水型的表面活性劑HLB值應(yīng)在3-8之間，進行高速攪拌乳化。
表面活性劑的乳化作用是表面活性劑應(yīng)用為廣泛的性質(zhì)之一。例如在化妝品、食品、紡織、造紙、金屬的切削液、油漆、農(nóng)藥、醫(yī)藥等方面，乳化劑都起著重要的作用。各種類型的表面活性劑都可以作為乳化劑來使用，但非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑應(yīng)用得比較多。
乳化作用是指兩種互不相溶的液體形成乳狀液的過程。乳狀液是指一種不溶解或溶解度很小的液體，以一定大小的液滴分散存在于第二種液體中，形成具有明顯穩(wěn)定的懸濁液。對兩種互不相溶的液體，如果僅通過機械攪拌的方法總是不能形成穩(wěn)定的乳狀液的。要形成明顯穩(wěn)定的乳狀液，必須加入第三組分，這第三組分就是表面活性劑，一般稱其為乳化劑。

三、表面活性劑的應(yīng)用
表面活性劑具有藥理作用及直接用于消毒、殺菌、防腐之外，也用于油的乳化、難溶藥物的增溶、懸濁液的分散與助懸、增加藥物的穩(wěn)定性、促進藥物的的吸收、固體表面的濕潤、氣泡與消泡、去污垢等作用。
四、希德設(shè)備乳化設(shè)備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
五、表面活性劑乳化機
高速馬達，可選配不銹鋼帶夾套工作腔或玻璃工作腔。*的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生*的剪切力，迅速減小液滴尺寸，處理物料更精細、更均勻。

本機特征

可在實驗室模擬在線工況進行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質(zhì)無分散死角等特點。

適用工藝

實驗室連續(xù)流處理，可對物料進行循環(huán)處理，完成在線分散、乳化、均質(zhì)、混合。

設(shè)備參數(shù)：

功率： 500w

電源： 220v，50/60Hz

流量范圍：1-5L/min (H2O)

處理粘度：5000CP

速度范圍：10000-28000rpm

溫    度: 120℃

轉(zhuǎn)速顯示: 刻度

轉(zhuǎn)速控制: 無級

接觸物料材質(zhì): SS316L

標準工作腔:不銹鋼無夾套工作腔

標準工作頭: 20DG

機械密封材質(zhì)：SiC、FKM、陶瓷

進、出口外徑:14（軟管接口）

工序類型：在線處理

底座材質(zhì)：SS304

外形尺寸：500×150×500

重    量：10kg